金屬制品就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有形狀和尺寸的一種工藝。沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使金屬制品與坯料沿的輪廓線相互分離，同時(shí)金屬制品分離斷面的質(zhì)量也要達(dá)到的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)達(dá)到尺寸公差等方面的要求。

金屬制品加工主要包括沖裁、彎曲、拉伸、成形和精整等的加工程序。金屬制品加工的材料主要有熱軋和冷軋，并以冷軋為主的如碳鋼板、鍍錫板、鍍鋅板、銅和銅合金板、鋁和鋁合金板的金屬板帶材料。

金屬制品主要表現(xiàn)如下：

1、沖壓加工的生產(chǎn)速率不錯(cuò)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得一個(gè)沖件。

2、沖壓時(shí)由于模具確定了金屬制品的尺寸與形狀精度，且一般不破壞金屬制品的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性不錯(cuò)，具有“一模一樣”的特征。

3、沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，金屬制品的成本較低。

金屬制品加工的生產(chǎn)流程：

1、依據(jù)運(yùn)用材質(zhì)、以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等，來進(jìn)行沖壓件變形補(bǔ)償量的正確和正確確認(rèn)。

2、按照工藝要求將加工半制品加工至制品。

3、對(duì)沖壓好的半制品或制品進(jìn)行進(jìn)一步加工，主要是查看有無缺點(diǎn)問題，或者是一些不良現(xiàn)象，比如起皺、拉傷和裂紋等。還有，制品厚度是否均勻，以及其成型效果是否杰出等。如有問題，應(yīng)及時(shí)處理解決。

4、依據(jù)已確認(rèn)好的補(bǔ)償量，來進(jìn)行相關(guān)模具的規(guī)劃，然后是沖壓出半制品或是制品。

除此之外金屬制品出產(chǎn)過程中的攻牙和螺紋加工，其會(huì)涉及到的方面，主要是有內(nèi)螺紋、外螺紋這兩個(gè)方面。關(guān)于內(nèi)螺紋，一般是進(jìn)行鉆底孔直徑，以及上的加工，其中關(guān)于底孔尺度，主要是依據(jù)螺紋規(guī)格來確認(rèn)尺度。

而關(guān)于外螺紋，則是進(jìn)行螺紋刀車削，或者是板牙套絲等。此外，在這一過程中，應(yīng)注意一些詳細(xì)問題，比如尺度不統(tǒng)一，以及螺紋規(guī)檢驗(yàn)不合格等。

金屬制品主要加工表現(xiàn)如下：

1、金屬制品一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

2、金屬制品可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。

3、金屬制品時(shí)由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性不錯(cuò)，具有“一模一樣”的特征。

4、金屬制品加工的生產(chǎn)速率不錯(cuò)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得一個(gè)沖件。